焊接工藝評定為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。焊接工藝評定是保證質量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。
它包括焊前準備、焊接、試驗及其結果評價的過程。焊接工藝評定也是生產實踐中的一個重要過程，這個過程有前提、有目的、有結果、有限制范圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術指標，最后將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數據據和試驗結果整理成具有結論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評定報告”。
焊接工藝
耐蝕堆焊焊接工藝
對接焊縫、角接焊縫焊接工藝
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1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標準、技術規范所要求的焊接接頭。
2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確。
3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
4.考核焊工能力。
1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。
2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
3、從事制造、安裝或檢修工作的企業。
4、焊接工藝評定是具有針對性的，各種產品的技術條件要求是不同的，如果產品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結果應該符合壓力容器的技術條件標準的要求；如果產品是承重鋼結構，則其工藝評定試驗結果應該符合該承重鋼結構的技術條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產品的技術條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求。
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常規測試項目：
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常用焊接工藝評定標準：
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外觀檢測
無損探傷
拉伸測試
彎曲測試
沖擊測試
硬度測試
低倍金相測試
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NB/T 47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》
GB 50661-2001 《鋼結構焊接規范》
GB 50236－2011 《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》
SY/T 0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》
SY/T 4103－2006《鋼質管道焊接及驗收》
JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標準
AWS D1.1/D1.1M:2005 鋼結構焊接規程
AWS D1.2/D1.2M:2003 鋁結構焊接規程
AWS D1.3-98 薄板鋼結構焊接規程
AWS D1.5/D1.5M:2002 橋梁焊接
AWS D1.6:1999 不銹鋼焊接
AWS D14.3/D14.3M:2005 起重機械焊接規程
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評定參考標準：
工藝評定的標準國內標準
1 、NB/T47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》
2、 GB50661-2001 《鋼結構焊接規范》（注：公路橋梁工藝評定可參照執行）
3、SY/T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（注：供石油，化工工藝評定）
4、 DL/T868-2014《焊接工藝評定規程》（注：供電力行業工藝評定）
5 、SY/T4103-2006《鋼制管道焊接及驗收》
歐洲標準
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標準
ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊
ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊
ISO15614-3鑄鐵電弧
ISO15614-4鑄鋁的修補焊
ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊
ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接
美國標準
1.AWS
D1.1∕D1.1M:2005 鋼結構焊接規程
D1.2∕D1.2M:2003 鋁結構焊接規程
D1.3-98 薄板鋼結構焊接規程
D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接
D1.6:1999 不銹鋼焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重機械焊接規程
2.ASME IX《焊接與釬焊評定》
400-6699-225
