由于燃氣鍋爐結構的特點和制造工藝的復雜性，在制造過程中對燃氣鍋爐進行無損檢測時應遵循以下幾個原則：

由于焊縫交叉部位的應力較其他部位大，且焊接時較其他部位容易產生缺陷，故對焊縫交叉部位應優先檢測。

由于高參數、大容量的燃氣鍋爐制造工藝復雜，更易產生缺陷，且發生事故的后果更為嚴重，所以對高參數、大容量的燃氣鍋爐的無損檢測要求比對低參數、小容量的燃氣鍋爐要求高一些，包括檢測比例和合格級別。另外，有機熱載體燃氣鍋爐介質特殊，危險性較大，所以探傷要求高。

由于焊接前已進行焊接工藝評定，且對焊工的技能已進行過考試，加之采取其他的管理措施，所以燃氣鍋爐的焊接質量一般都應該合格，為了節省制造成本，所以對部分危險性相對較小的設備焊縫采取按比例抽查的方法進行檢測，而不是進行全部（100%）檢測。如果抽查的部位均合格，則表示焊接質量穩定，其他未抽查到的部位質量也應該認為合格；如果抽查部位有不合格現象，說明焊接質量不穩定，則應擴大抽查比例，甚至進行全部檢測。

由于RT和UT檢測各有其特點，為盡可能檢出焊縫內的各種缺陷，對中、高壓燃氣鍋爐采取RT和UT并用。

對于封頭和下腳圈的拼縫，由于拼接后還要進行壓制加工，在此加工過程中，原拼縫內的小缺陷有可能發展成為超標缺陷，所以應在加工成型后進行無損檢測。

燃氣鍋爐中的重要角焊縫，一般不采用射線探傷，而采用超聲波探傷，因為對角焊縫進行射線探傷較難以實施且效果不夠理想。

總的來說，為了保證燃氣鍋爐在使用時安全可靠，在制造過程中要依靠無損檢測技術最大限度的控制焊接質量的穩定。

青島新達檢測服務有限公司，于2013年在青島創立，并迅速崛起于無損檢測行業，于2016年踏入金屬材料理化檢驗行業，具有多年檢驗檢測經驗，是從事無損檢測、金屬材料理化檢驗的第三方檢驗檢測機構，已成功取得CMA資質認定證書、特種設備檢驗檢測機構核準證。

公司組織機構健全，管理體系完善，質量體系有效運行，業務管理順暢，常年從事風力發電塔架安裝工程、壓力容器制造和現場組焊工程、大型儲罐工程、鍋爐安裝工程、大型鋼結構制作工程、壓力管道安裝工程中的檢驗檢測業務。

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