1、拉伸性能

定義：

在規定的試驗溫度、濕度及拉伸速度下，通過對塑料試樣的縱軸方向施加拉伸載荷，使試樣產生形變直至材料破壞。記錄下試樣破壞時的最大負荷和對應的標線間距離的變化等情況，可繪制出應力-應變曲線。

影響因素：

(1)試樣的制備與處理

拉伸試驗要求做成啞鈴形試樣;

制樣方式有兩種：一是用原材料制樣;二是從制品上直接取樣。

用原材料制成試樣有幾種方法，包括模壓成型、注塑成型、壓延成型或吹膜成型等;

不同方法制樣的試驗結果不具備可比性;

同一種制樣方法，要求工藝參數和工藝過程也要相同;

試樣制備好后，要按GB/T 2918-1998標準，在恒溫恒濕條件下放置處理。

(2)材料試驗機

影響因素主要有：測力傳感器精度、速度控制精度、夾具、同軸度和數據采集頻率等。

測力傳感器一般要求傳感器的精度在0.5%以內。

拉伸速度要求平穩均勻，速度偏高或偏低都會影響拉伸結果。

試驗機的同軸度不好，拉伸位移將偏大，拉伸強度有時將受到影響，結果偏小。

(3)試驗環境

影響塑料拉伸試驗結果的因素主要是溫度和濕度。GB/T 2918-1998，標準實驗室環境溫度為(23±2)℃，相對濕度為45%~55%。

(4)操作過程

一般情況下，拉伸速度快，屈服應力和拉伸強度增大，而斷裂伸長率將減小。

高速拉伸時，分子鏈段的運動跟不上外力作用的速度，塑料呈現脆性行為，表現為拉伸強度增大，斷裂伸長率減小。

(5)數據處理

現在的材料試驗機多數由計算機控制，數據處理已程序化，但是有些數據還是依靠人為測試和計算的，如試樣尺寸、位移變化、伸長率計算及脫機試驗等。

2、彎曲性能

測定塑料彎曲性能采用的第一種方法是三點負載體系，第二種方法是四點負載體系。

影響因素：

(1)跨厚比

選擇跨厚比時必須綜合考慮剪力、支座水平推力以及壓頭壓痕等綜合影響因素。 檢測技術 _

(2)應變速率

在相同的試驗厚度下，跨度越大則應變速率越小;試驗速度越大則應變速率越大。

(3)加載壓頭圓弧和支座圓弧半徑

加載壓頭圓弧半徑過小，造成壓頭與試樣質檢不是線接觸，而是面接觸;若壓頭半徑過大，對于大跨度就會增加剪力的影響，容易產生剪切斷裂。

(4)溫度

彎曲強度都隨著溫度升高而下降，但下降程度各有不同。

(5)操作影響

試樣尺寸的測量、試樣跨度的調整、壓頭與試樣的線接觸和垂直狀況以及撓度值零點的調整。

3、壓縮性能

壓縮性能是描述材料在較低的壓縮負載和均勻加載速率下的行為。

壓縮性能包括彈性模量、屈服應力、屈服點以外的形變、壓縮強度、壓縮應變和細長比。

在實際應用中，壓縮負載并不總是瞬間加上的，因此，不考慮塑料的剛度和強度對時間依賴性的標準試驗結果，就不能作為設計零件的基礎。

試驗是把試樣置于試驗機的兩壓板之間，并在沿試樣兩個端部表面的主軸方向，以恒定速率施加一個可以測量的大小相等而方向相反的力，使試樣沿軸方向縮短，而徑向方向增大，產生壓縮形變，直至試樣破裂，屈服或試樣變形達到一預先規定的數為止。